
Изготовление пожарных машин требует тщательного планирования и методичной последовательности, точности, креативности и специальных знаний. От начальной резки металла до окончательной доставки структурированные протоколы гарантируют, что каждый индивидуальный агрегат превосходит требования клиентов, обеспечивая непревзойденную производительность.
Специализированная команда Powerstar Manufacturing проектирует и собирает индивидуальные пожарные машины на площади более 1,5 млн квадратных футов специализированных производственных мощностей. Квалифицированные специалисты контролируют каждый этап — от сварки до интеграции — осваивая сложные детали насосных автомобилей, автоцистерн, автолестниц и машин тяжелого спасения. Постоянные инвестиции в НИОКР позволяют Pierce оставаться на переднем крае технологий, при поддержке дилерских сетей, предлагающих индивидуальные консультации для удовлетворения точных спецификаций клиентов.
Изучите сложный процесс создания пожарных машин ниже, подчеркивающий преданность, воплощенную в каждом компоненте. Посмотрите наше видео для визуального разбора производственного процесса.
Металлообработка для пожарных машин
Сварщик изготавливает кабину пожарной машины во время металлообработки.
Начальные этапы включают формовку листового металла с помощью лазеров, пробивного оборудования и водоструйной резки в панели кабины, силовые рамы, двери и узлы. Затем сформированные детали подвергаются прецизионному гибу с использованием листогибочных прессов и автоматизированных панельных систем. После изготовления сварка превращает эти элементы в цельные конструкции.
Для отделов, планирующих новые машины, наше руководствоПроектирование пожарных машин: Последовательное планированиепредлагает основные идеи.
Этапы сварки
Роботизированные руки сваривают компоненты пожарных машин.
Специализированные бригады выполняют различные сварочные работы — сборку кабины, кузова, рам насосов — все работы выполняются сварщиками, сертифицированными Pierce. На месте специалисты по контролю качества сварки проверяют качество работы, гарантируя безупречную сборку для каждого заказа.
Покрытие и покраска
Техник наносит красную краску в контролируемой камере.
После сварки компоненты получают защитное электролитическое покрытие или гальванизацию для защиты от коррозии. Параллельная покраска включает:
Этот важный узел водотока сочетает в себе сварку, сантехнические и электромонтажные работы. Каждый насосный отсек адаптируется к специфичным для отдела конфигурациям клапанов и компоновкам управления, обеспечивая оперативную эффективность в чрезвычайных ситуациях. Последовательные проверки качества гарантируют герметичность и долговечность.
Интеграция шасси и кабины
Рабочие устанавливают компоненты шасси пожарной машины.
Во время сборки шасси соединяются лонжероны рамы, оси, двигатели и трансмиссии. Сборка кабины ведется изнутри наружу, включая приборные панели, проводку, изоляцию и сиденья. На каждом этапе проводятся тщательные проверки.
Технологические достижения
Модернизация объектов включает в себя робототехнику на основе ИИ и автоматизированные системы, повышающие производительность при сохранении стандартов безопасности. Эти инвестиции отражают стремление Pierce к инновациям и совершенству.
Контроль качества
Готовая пожарная машина проходит проверку в световом тоннеле.
Окончательные проверки включают:
Отделы проводят окончательные проверки, тестируя все функции перед принятием машины. Сертификация VIP от Pierce гарантирует полное соответствие глобальным стандартам безопасности.
Узнайте о заказе индивидуальных пожарных машин, связавшись с местными дилерами. Есть вопросы? Свяжитесь с нашими экспертами ниже!
Вас может быть заинтересован в следующей информации